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使用焊接修復工藝修復鋁合金壓鑄模具

來(lái)源: 譽(yù)格壓鑄    人氣:1308    發(fā)布時(shí)間: 2022-12-15 

鍛造企業(yè)需要必要的設備保證焊接修復工藝的正確,其中包括具備正確的焊接材料、焊接電源、焊接輔助設備、天車(chē)、電爐。在此基礎上,正確的焊接工藝包括以下9點(diǎn):

使用焊接修復工藝修復鋁合金壓鑄模具

1、鋁合金壓鑄模具清理及檢查

待修模具的清理及檢查是確定正確焊接修復工藝的基礎,清理后根據檢查結果,確定焊接修復工藝,包括使用焊材的型號及數量,根據模具情況,通過(guò)焊材的組合,達到修復目的。

2、清理型腔

焊接前必須徹底清理型腔中的裂紋、鱗片、疲勞層及一切雜質(zhì)材料,并清理出足夠的開(kāi)放度,一般來(lái)說(shuō)需要40-60°的角度,以確保焊條或焊絲可以正常沉積。

3、焊前加熱

焊前加熱時(shí)成功修復鋁合金壓鑄模具的重要步驟,加熱溫度為800-900℉,按每英寸厚度用時(shí)計算并保溫,焊件在加熱爐或加熱火焰中的總時(shí)數取決于絕緣材料的質(zhì)量及加熱火焰的熱值。

4、焊件的位置

焊件必須確保在待焊區域便于焊工操作,有時(shí)焊接過(guò)程中需要不斷調整焊件的位置,但待焊型腔的中線(xiàn)必須垂直于地面。焊接時(shí)使用短弧,以確保焊壁與焊材緊密融合,焊壁必須在焊工視線(xiàn)以?xún)取?/p>

5、焊后敲擊

每次焊道結束后,必須使用風(fēng)鎬或機械方式加以敲擊,使熔覆層達到最佳的晶相結構并防止焊件冷卻過(guò)程中沿中心線(xiàn)收縮。

6、焊后加熱與?;?/p>

焊后加熱與?;臑?00-900℉,按每英寸厚度用時(shí)1h計算,目的是防止工件與熔覆層冷卻速度過(guò)快。

7、緩冷

緩冷即讓焊件在空氣靜止的環(huán)境下緩冷至室溫,緩冷目的是達到平衡的微觀(guān)晶相結構和韌性,從而在鍛造過(guò)程中達到最佳效果。

8、回火去應力

目的是去除焊接中產(chǎn)生的應力,并最終達到鋁合金壓鑄模具要求的韌性和熔覆層的硬度,回火時(shí)間以每英寸厚度1h來(lái)計算。

9、最終冷卻

焊接的最后一步即讓焊件在空氣靜止的環(huán)境下緩冷至室溫,可使用絕熱材料包覆焊件以加強緩冷效果。

標簽: 鋁合金壓鑄
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