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鋁合金壓鑄模具制造的標準流程(上)

來(lái)源: 譽(yù)格壓鑄    人氣:5543    發(fā)布時(shí)間: 2020-10-14 

模具外觀(guān)

1.銘牌內容是否打印模具編號、模具重量(kg)、外形尺寸(mm),字符均用1/8英寸的字碼打上,字符清晰、排列整齊。

2.銘牌是否固定在模腿上靠近后模板和基準角的地方(離兩邊各有15mm的距離),用四個(gè)柳釘固定,固定可靠,不易剝落。

3.冷卻水嘴是否用塑料塊插水嘴,¢10管,規格可為G1/8″、G1/4″、G3/8″。如合同有特殊要求,按合同。

4.冷卻水嘴是否伸出模架表面,水嘴頭部凹進(jìn)外表面不超過(guò)3mm。

5.冷卻水嘴避空孔直徑是否為¢25、¢30、¢35mm三種規格,孔外沿有倒角,倒角大于1.5×45,倒角一致。

6.冷卻水嘴是否有進(jìn)出標記,進(jìn)水為IN,出水為OUT,IN、OUT后加順序號,如IN1、OUT1。

7.標識英文字符和數字是否大寫(xiě)(5/6″),位置在水嘴正下方10mm處,字跡清晰、美觀(guān)、整齊、間距均勻。

8.進(jìn)出油嘴、進(jìn)出氣嘴是否同冷卻水嘴,并在IN、OUT前空一個(gè)字符加G(氣)、O(油)。

9.模具安裝方向上的上下側開(kāi)設水嘴,是否內置,并開(kāi)導流槽或下方有支撐柱加以保護。

10.無(wú)法內置的油嘴或水嘴下方是否有支撐柱加以保護。

11.模架上各模板是否有基準角符號,大寫(xiě)英文DATUM,字高5/16″,位置在離邊10mm處,字跡清晰、美觀(guān)、整齊、間距均勻。

12.各模板是否有零件編號,編號在基準角符號正下方離底面10mm處,要求同11號。

13.模具配件是否影響模具的吊裝和存放,如安裝時(shí)下方有外漏的油缸、水嘴、預復位機構等,應有支撐腿保護。

14.支撐腿的安裝是否用螺絲穿過(guò)支撐腿固定在模架上,或過(guò)長(cháng)的支撐腿車(chē)加工外螺紋緊固在模架上。

15.模具頂出孔是否符合指定的注塑機,除小型模具外,原則上不能只用一個(gè)中心頂出(模具長(cháng)度或寬度尺寸有一個(gè)大于500mm時(shí)),頂出孔直徑應比頂出桿大5-10mm。

16.定位圈是否可靠固定(一般用三個(gè)M6或M8的內六角螺絲),直徑一般為¢100或¢150mm,高出頂板10mm。如合同有特殊要求,按全同。

17.定位圈安裝孔必須為沉孔,不準直接貼在模架頂面上。

18.重量超過(guò)8000KG的模具安裝在注塑機上時(shí),是否用穿孔方式壓螺絲,不得單獨壓壓板。如設備采用液壓鎖緊模具,也必須加上螺絲穿孔,以防液壓機構失效。

19.澆口套球R是否大于注塑機噴嘴球R。

20.澆口套入口直徑是否大于噴嘴注射口直徑。

21.模具外形尺寸是否符合指定的注塑機。

22.安裝有方向要求的模具是否在前模板或后模上用箭頭標明安裝方向,箭頭旁應有“UP”字樣,箭頭和文字均用漏板噴黃色漆,字高50mm。

23.模架表面是否有凹坑、銹跡,多余不用的吊環(huán)、進(jìn)出水、氣、油孔等及其他影響外觀(guān)的缺陷。

24.模架各板是否都有大于1.5mm的倒角。

25.模具是否便于吊裝、運輸,吊裝時(shí)不得拆卸模具零部件(油缸除外需單獨包裝)。吊環(huán)與水嘴、油缸、預復位桿等干涉,可以更改吊環(huán)孔位置。

26.每個(gè)重量超過(guò)10KG的模具零部件是否有合適的吊環(huán)孔,如沒(méi)有,也需有相應措施保證零部件拆卸安裝方便。吊環(huán)大小和吊環(huán)孔位置按相關(guān)企業(yè)標準設計。

27.吊環(huán)是否能旋到底,吊裝平衡。

28.頂桿、頂塊等頂出機構如與滑塊等干涉,是否有強制預復位機構,頂板有復位行程開(kāi)關(guān)。

29.油缸抽芯、頂出是否有行程開(kāi)關(guān)控制,安裝可靠。

30.模具分油器是否固定可靠。

31.連接分油器與油缸的油管是否用膠管,接頭用標準件。

32.頂針板丁是否有垃圾釘。

33.模具撐頭面積是否為方腿間后模板面積的25%—30%。

34.撐頭是否比模腿高出0.05—0.15mm,并不與頂出孔干涉。

35.鎖模器是否安裝可靠,有定位銷(xiāo),對稱(chēng)安裝,數量不少于4個(gè)(小模具可2個(gè))。

36.三板模前模板與水口板之間是否有彈簧,以輔助開(kāi)模。

37.大型模具所有零配件安裝完畢,合模是否有干涉的地方。

38.如注塑機采用延伸噴嘴,定位圈內部是否有足夠大的空間,以保證標準的注塑機加長(cháng)噴嘴帶加熱圈可以伸入。

39.所有斜頂是否都可以從一個(gè)通過(guò)底板和頂針底板的且其角度與斜頂角度一致的孔拆卸。

40.螺絲安裝孔底面是否為平面。

41.M12(含M12)以上的螺絲是否為進(jìn)口螺絲(12.9級)。

鋁合金壓鑄模具制造的標準流程(上)

頂出復位、抽插芯、取件

1.頂出時(shí)是否順暢、無(wú)卡滯、無(wú)異響。

2.斜頂是否表面拋光,斜頂面低于型芯面0.1—0.15mm。

3.斜頂是否有導滑槽,材料為錫青銅,內置在后模模架內,用螺絲固定,定位銷(xiāo)定位。

4.頂桿端面是否低于型芯面0-0.1mm。

5.滑動(dòng)部件是否有油槽(頂桿除外),表面進(jìn)行氮化處理,硬度HV700。

6.所有頂桿是否有止轉定位,按企業(yè)標準的三種定位方式,并有編號。

7.頂針板復位是否到底。

8.頂出距離是否用限位塊進(jìn)行限位,限位材料為45#鋼,不能用螺絲代替,底面須平整。

9.復位彈簧是否選用標準件,兩端不打磨、割斷。

10.復位彈簧安裝孔底面是否為平底,安裝孔直徑比彈簧大5mm。

11.頂出復位、抽插芯、取件11直徑超過(guò)¢20mm的彈簧內部是否有導向桿,導向桿比彈簧長(cháng)10—15mm。

12.一般情況下,是否選用短形截面藍色模具彈簧(輕負荷),重負荷用紅色,較輕負荷用黃色。

13.彈簧是否有預壓縮量,預壓縮量為彈簧總長(cháng)的10%—15%。

14.斜頂、滑塊的壓板材料是否為638,氮化硬度為HV700或T8A,淬火處理至HRC50—55。

15.滑塊、抽芯是否有行程限位,小滑塊限位用彈簧,在彈簧不便安裝的情況下可用波子螺絲,油缸抽芯有行程開(kāi)關(guān)。

16.滑塊抽芯一般用斜導柱,需注意斜導柱角度是否比滑塊鎖緊面角度小2-3度,如行程過(guò)大可用油缸。

17.如油缸抽芯成型部分有壁厚,油缸是否加自鎖機構。

18.斜頂、滑塊抽芯成型部分若有筋位、柱等難脫模的結構,是否加反頂機構。

19.大的滑塊不能設在模具安裝方向的上方,若不能避免,是否加大彈簧或增加數量并加大抽芯距離。

20.滑塊高與長(cháng)的最大比值為1,長(cháng)度方向尺寸是否為寬度尺寸的1.5倍,高度為寬度的2/3。

21.滑塊的滑動(dòng)配合長(cháng)度大于滑塊方向長(cháng)度的1.5倍,滑塊完成抽芯動(dòng)作后,保留在滑槽內的長(cháng)度是否小于滑槽長(cháng)度的2/3。

22.滑塊在每個(gè)方向上(特別是左右兩側)的導入角度是否為3—5度,以利研配和防止出現飛邊?;瑝K的滑動(dòng)距離大于抽芯距2-3mm,斜頂類(lèi)似。

23.大型滑塊(重量超過(guò)30KG)導向T形槽,是否用可拆卸的壓板。

24.滑塊用彈簧限位,若彈簧在里邊,看彈簧孔是否全出在后模上或滑塊上;若彈簧在外邊,彈簧固定螺絲是否兩頭帶絲,以便滑塊拆卸簡(jiǎn)單。

25.滑塊的滑動(dòng)距離是否大于抽芯距2-3mm,斜頂類(lèi)似。

26.大滑塊下面是否有耐磨板(滑塊寬度超過(guò)150mm),耐磨板材料T8A,淬火至HRC50-55,耐磨板比大面高出0.05-0.1mm,耐磨板應加油槽。

27.大型滑塊(寬度超過(guò)200mm)鎖緊面是否有耐磨板面高出0.1-0.5mm,上面加油槽。

28.滑塊壓板是否用定位鎖定位。

29.寬度超過(guò)250mm的滑塊,在下面中間部位是否增加一至數個(gè)導向塊,材料為T(mén)8A,淬火至HRC50-55。

30.若制品有粘前模的趨勢,后模側壁是否加皮紋或保留火花紋,無(wú)加工較深的倒扣,無(wú)手工打磨加倒扣筋或麻點(diǎn)。

31.若頂桿上加倒鉤,倒鉤的方向是否保持一致,并且倒鉤易于從制品上去除。

32.頂桿胚頭的尺寸,包括直徑和厚度是否私自改動(dòng),或墊墊片。

33.頂桿孔與頂桿的配合間隙、封膠段長(cháng)度、頂桿孔的光潔度是否按相關(guān)企業(yè)標準加工。

34.頂桿是否上下串動(dòng)。

35.制品頂出時(shí)易跟著(zhù)斜頂走,頂桿上是否加槽或蝕紋,并不影響制品外觀(guān)。

36.有推板頂出的情況,頂桿是否為延遲頂出,防止頂白。

37.回程桿端面平整,無(wú)點(diǎn)焊,胚頭底部無(wú)墊墊片、點(diǎn)焊。

38.斜頂在模架上的避空孔是否因太大影響外觀(guān)。

39.固定在頂桿上的頂塊是否可靠固定,四周非成型部分應加工3-5度的斜度,下部周邊倒角。

40.制品是否利于機械手取件。

41.三板模在機械手取料把時(shí),限位拉桿是否布置在模具安裝方向的兩側,防止限位拉桿與機械手干涉,或在模架外加拉板。

42.三板模水口板是否導向滑動(dòng)順利,水口板易拉開(kāi)。

43.對于油路加工在模架上的模具,是否將油路內的鐵屑吹干凈,防止損壞設備的液壓系統。

44.油路、氣道是否順暢,并且液壓頂出復位到位。

45.用機械手取件,導柱是否影響機械手取件。

46.自制模架是否有一個(gè)導柱采取OFFSET偏置,防止裝錯。

47.導套底部是否加排氣口,以便將導柱進(jìn)入導套時(shí)形成的封閉空腔的空氣排出。

48.定位銷(xiāo)安裝不能有間隙。

標簽: 鋁合金壓鑄
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